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模壓發(fā)泡硅膠的工藝流程?

信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-09-23

       模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機(jī)臺(tái)施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色,模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀,模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運(yùn)用最廣泛的一種。
1、塑煉工藝
       生膠的可塑度直接影響孔眼的大小和密度??伤芏扔?,則膠料柔軟性大,發(fā)孔容易,孔眼大,密度小;可塑度愈小,則正好相反,但如果塑煉過度或不足,則會(huì)影響發(fā)孔。一般多孔硅膠膠的可塑度以0.50~0.60(威氏)為宜。


2、混煉工藝
       發(fā)孔劑要均勻地分散到膠料中去,以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔硅膠。煉膠時(shí)輥溫不能過高,以免造成膠料早期發(fā)孔。混煉順序一般是:先加促進(jìn)劑,然后加填充劑、軟化劑和硫磺,發(fā)泡劑最后加入,或在加硫磺之前加入。若采用發(fā)泡助劑時(shí),應(yīng)先加入發(fā)泡助劑,然后加入發(fā)泡劑。如先加入發(fā)泡劑或一并加入,則會(huì)影響發(fā)孔結(jié)構(gòu),并會(huì)使發(fā)孔率下降。為了使發(fā)泡劑分散均勻,可將發(fā)泡劑和軟化劑制成膏狀混合物加入膠中。
3、膠料停放
       膠料停放一段時(shí)間,以消除膠料在煉膠中所受的應(yīng)力,防止海綿在硫化后發(fā)生收縮和變形。但停放時(shí)間不能長(zhǎng),一般為12~20h,停放過長(zhǎng)會(huì)影響發(fā)孔。膠料應(yīng)停放在盡可能低的溫度下。
4、發(fā)孔和時(shí)間
       發(fā)孔過程和膠料前期硫化往往是在同一溫度條件下進(jìn)行的。在溫度低于發(fā)泡劑分解溫度時(shí),發(fā)泡劑不能解出氣體,而硫化過程仍然進(jìn)行。因此,膠料僅硫化而不發(fā)泡。在高溫時(shí),發(fā)泡劑劇烈分解,產(chǎn)生大量氣體,發(fā)孔速度大于硫化速度,此時(shí)膨脹大,孔眼大而不均且氣體易逸出。因此,溫度要嚴(yán)格控制。在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化,發(fā)孔過程中平板壓力要大于膠料發(fā)孔時(shí)產(chǎn)生的壓力,正硫化應(yīng)處在膠料完全發(fā)孔的實(shí)際,以便獲得最佳質(zhì)量。
       永樂橡塑已通過ISO9001體系,主營(yíng)鉑金硅膠管,蠕動(dòng)泵硅膠管,食品醫(yī)療模壓硅膠成型件及硅膠,塑膠制品密封組件定制生產(chǎn)等。以“研制更好的產(chǎn)品,提供更好的服務(wù),創(chuàng)建更好的形象”三個(gè)更好作為競(jìng)爭(zhēng)策略,不斷進(jìn)行變革和管理創(chuàng)新,增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

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