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為什么混煉硅橡膠制品會(huì)外觀發(fā)亮

信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2023-06-07

       首先是原材料問(wèn)題,原材料中的硅油比例超出比例,在成型油壓時(shí)出現(xiàn)大面積顏色差別,不過(guò)這種現(xiàn)象一般情況下是不會(huì)發(fā)生,經(jīng)過(guò)時(shí)間的沉淀會(huì)慢慢凸顯出來(lái),所以對(duì)于原材料可以下做液態(tài)硅膠好測(cè)試在進(jìn)行生產(chǎn)。
       另一方面則是煉膠切膠過(guò)程中粘黏膠紙所導(dǎo)致,一般情況下在硅膠手機(jī)套廠家進(jìn)行原材料裁剪的時(shí)候都很容易將膠紙混入原料中,這樣一來(lái)造成混入的膠紙?jiān)跈C(jī)臺(tái)上面進(jìn)行高溫硫化,遇熱融化粘黏在產(chǎn)品的內(nèi)部和表面,塑膠紙與硅膠原材料不同,而硅膠不與任何物質(zhì)融合,所以產(chǎn)品表面發(fā)亮的東西很可能是塑膠紙,這種現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品表面的幾率很大。
       混煉膠加工是目前有機(jī)硅膠產(chǎn)品之中非常熱門(mén)的一種加工產(chǎn)業(yè),目前全球多個(gè)行業(yè)之中均可使用到混煉固體硅橡膠材質(zhì),如電子配件,機(jī)械密封,生活用品等一類型,而固體混煉膠在工藝之中純?cè)谶@一定的問(wèn)題不易控制,如加工的不良因素,模具的精度質(zhì)量以及原材料的純度與混煉都可影響到產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。
       硅橡膠制品原材料的焦燒是主要原因之一,原材料也需要硅膠制品密煉才能達(dá)到使用物理性能,而硫化劑促進(jìn)劑的添加調(diào)配不均,很可能導(dǎo)致混煉膠出現(xiàn)靜電和起火的現(xiàn)象,所以在混煉時(shí)切勿將原料與硫化劑在高溫滾軸下全部放入,則會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)這類問(wèn)題,而是需要將硫化劑分散放入,涂抹均勻后在進(jìn)行混煉。
       操作不當(dāng)所導(dǎo)致,煉膠加工是個(gè)技術(shù)活兒,現(xiàn)如今很多專業(yè)技術(shù)人員還是沒(méi)有找到能夠代替硅橡膠混煉工藝的機(jī)械方法,硅膠按鍵其原因主要還是因?yàn)椴馁|(zhì)需要潔凈環(huán)保,無(wú)雜質(zhì),而煉膠過(guò)程中,膠料的操作方式以及軸距的調(diào)整都可能導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,比如高硬度膠料難以分散,低質(zhì)量白炭黑高硬度硅橡膠煉膠后散落等現(xiàn)象。
       硅膠保護(hù)套對(duì)于外觀的表面性非常重要,所以對(duì)于外觀出現(xiàn)黑點(diǎn),雜質(zhì)以及毛邊分模線等之類的要求都屬于非常嚴(yán)格的,而很多硅膠制品生產(chǎn)定制的時(shí)候總會(huì)出現(xiàn)一個(gè)密封圈問(wèn)題,產(chǎn)品外觀出現(xiàn)發(fā)亮,導(dǎo)致出現(xiàn)面部不均嚴(yán)重影響了外觀效果,對(duì)于這種想象任何一個(gè)人基本都會(huì)認(rèn)為這屬于一個(gè)次品,所以出現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)亮亮面,該如何處理這個(gè)問(wèn)題呢。
       永樂(lè)橡塑已通過(guò)ISO9001體系,主營(yíng)鉑金硅膠管,蠕動(dòng)泵硅膠管,食品醫(yī)療模壓硅膠成型件及硅膠,塑膠制品密封組件定制生產(chǎn)等。以“研制更好的產(chǎn)品,提供更好的服務(wù),創(chuàng)建更好的形象”三個(gè)更好作為競(jìng)爭(zhēng)策略,不斷進(jìn)行變革和管理創(chuàng)新,增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

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