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模壓硅橡膠制品產(chǎn)生缺陷的原因及解決方法

信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-05-31

  硅橡膠制品的加工方式一般為:“擠出”和“模壓”。模壓:是將粉片狀的膠塊,先制作成和制品相似形狀的料坯,放在加熱的模具型腔中,然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得到制品,該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。硅膠模壓制品,可用做成任何形狀;但硅膠模壓制品生產(chǎn)周期長、費(fèi)用高、生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生許多毛邊和廢品。
  1、起泡產(chǎn)生原因:模壓料固化不完全,模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解。解決方法:提高模溫或延長保溫時(shí)間,降低模溫。
  2、缺料產(chǎn)生原因:模壓固化不完全,模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解,操作太慢或太快。解決方法:調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r(shí)間。
  3、燒焦產(chǎn)生原因:壞料中夾入空氣,壓縮后升溫,導(dǎo)致樹脂分解。解決方法:采用有效的放氣操作,延長閉模時(shí)間,適當(dāng)降低模溫。
  4、翹曲產(chǎn)生原因:固化不完全,出模工藝不當(dāng),材料收縮率大。解決方法:改善固化條件,重新設(shè)計(jì)模具,使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。
  5、表面無光澤產(chǎn)生原因:模溫過高或過低、粘模、模具表面粗糙。解決方法:調(diào)整模溫,一般適當(dāng)降低模溫,使用合適的脫模劑,提高模具表面光潔度。
  6、針孔產(chǎn)生原因:料稠化不足,局部纖維含量過高,表面空氣未能逃逸,料量不足。解決方法:提高料的稠化度,提高料的均勻性,減少加料面積,加大成型壓力,增加用料量。
  永樂橡塑已通過ISO9001體系,主營鉑金硅膠管,蠕動(dòng)泵硅膠管,食品醫(yī)療模壓硅膠成型件及硅膠,塑膠制品密封組件定制生產(chǎn)等。以“研制更好的產(chǎn)品,提供更好的服務(wù),創(chuàng)建更好的形象”三個(gè)更好作為競(jìng)爭策略,不斷進(jìn)行變革和管理創(chuàng)新,增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭力。
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