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如何調(diào)整膠料粘度使其符合加工要求呢

信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2023-08-28

       生膠或混煉膠的黏度,可用來表征半成品在硫化前的成型性能,它影響生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量,適宜的黏度對膠料混煉、壓延、壓出、硫化等工藝至關(guān)重要。
       生膠的黏度主要取決于橡膠的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄,橡膠的黏度越大,調(diào)整橡膠的分子量和分子量分布,可以調(diào)整生膠的黏度。粘度過大或過小都不利于加工工藝,粘度過高的膠料,流動性不好,影響加工工藝和制品質(zhì)量,粘度過小,混煉時產(chǎn)生的剪切力不夠,不利于后續(xù)操作。
那么應(yīng)該如何調(diào)整膠料粘度使其符合加工要求呢?
       1、填充劑的性質(zhì)和用量對膠料粘度的影響較大。炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑(環(huán)保發(fā)泡劑OBSH、環(huán)保促進(jìn)劑)對膠料粘度影響較大,隨炭黑粒徑減小,結(jié)構(gòu)度和用量增加,膠料的粘度增大;粒徑越小,對膠料的粘度粘度的影響越大。
       2、軟化增塑劑是橡膠膠料粘度的主要因素之一,能顯著降低膠料粘度,降低脆性溫度,改善膠料流動,使膠料柔軟等。在一定范圍內(nèi),適當(dāng)增加軟化劑,可降低膠料粘度,膠料流動性更好,不同軟化劑對膠料粘度的影響也不同。
       3、塑煉是橡膠加工的重要工藝,降低生膠分子量和膠料粘度,提高膠料的可塑性、流動性。生膠中可加入塑解劑,提高塑煉效果,降低能耗,調(diào)整膠料的粘度,促進(jìn)劑M/促進(jìn)劑DM,可提高塑解劑活性,加快塑煉,從而降低膠料粘度。
       4、溫度對橡膠的粘度影響很大,溫度增高,粘度下降。不同橡膠種類在溫度升高時,粘度下降的幅度并不相同。如:丁腈橡膠、再生膠受溫度影響較大,膠料粘度下降較多;天然橡膠受溫度影響較小,粘度下降不多,因此根據(jù)不同橡膠在加工過程中嚴(yán)格控制其成型溫度。
影響膠料粘度的因素很多,還有生膠品種、分子量分布、壓力、時間等,在實際生產(chǎn)中根據(jù)不同生膠膠料合理設(shè)計加工工藝及操作,合理設(shè)計配方,使膠料粘度符合加工要求。
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