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模壓硅橡膠制品產(chǎn)生缺陷的原因及解決方法

信息來(lái)源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-05-31

  硅橡膠制品的加工方式一般為：“擠出”和“模壓”。模壓：是將粉片狀的膠塊，先制作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得到制品,該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。硅膠模壓制品，可用做成任何形狀；但硅膠模壓制品生產(chǎn)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高、生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生許多毛邊和廢品。
  1、起泡產(chǎn)生原因：模壓料固化不完全，模溫過(guò)高，使物料中某種成分氣化或分解。解決方法：提高模溫或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，降低模溫。
  2、缺料產(chǎn)生原因：模壓固化不完全，模溫過(guò)高，使物料中某種成分氣化或分解，操作太慢或太快。解決方法：調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r(shí)間。
  3、燒焦產(chǎn)生原因：壞料中夾入空氣，壓縮后升溫，導(dǎo)致樹(shù)脂分解。解決方法：采用有效的放氣操作，延長(zhǎng)閉模時(shí)間，適當(dāng)降低模溫。
  4、翹曲產(chǎn)生原因：固化不完全，出模工藝不當(dāng)，材料收縮率大。解決方法：改善固化條件，重新設(shè)計(jì)模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。
  5、表面無(wú)光澤產(chǎn)生原因：模溫過(guò)高或過(guò)低、粘模、模具表面粗糙。解決方法：調(diào)整模溫，一般適當(dāng)降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表面光潔度。
  6、針孔產(chǎn)生原因：料稠化不足，局部纖維含量過(guò)高，表面空氣未能逃逸，料量不足。解決方法：提高料的稠化度，提高料的均勻性，減少加料面積，加大成型壓力，增加用料量。
  永樂(lè)橡塑已通過(guò)ISO9001體系，主營(yíng)鉑金硅膠管，蠕動(dòng)泵硅膠管，食品醫(yī)療模壓硅膠成型件及硅膠，塑膠制品密封組件定制生產(chǎn)等。以“研制更好的產(chǎn)品，提供更好的服務(wù)，創(chuàng)建更好的形象”三個(gè)更好作為競(jìng)爭(zhēng)策略，不斷進(jìn)行變革和管理創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
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