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硅膠按鍵產(chǎn)生氣泡的原因是什么?

信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2022-09-17

導(dǎo)致硅膠按鍵產(chǎn)品氣泡的原因:
       一.溫度過高,硅膠按鍵的氣泡呈白色,而且膠料已成型,切開里面可以看到清楚的氣泡內(nèi)部呈海綿狀,只不過,溫度過高所產(chǎn)生的不良?xì)馀萃ǔ6紩?huì)膨脹。
       二.溫度過低,硅膠按鍵氣泡顏色和膠料的顏色一致,不會(huì)發(fā)白也不會(huì)膨脹,膠料并未成形,用手可將氣泡處的膠料刮下。
       三.硫化時(shí)間太短,硅膠按鍵氣泡顏色和膠料的顏色一致,不會(huì)發(fā)白也不會(huì)膨脹,膠料并未成形,用手可將氣泡處的膠料刮下。
       四.排氣不足,硅膠按鍵氣泡不良從外觀上看呈白色,膠料已成型,如果掐開或者切開,氣泡中間呈海綿狀。

       五.模具結(jié)構(gòu)和原料的裁切方式與排料方式不合理。
       六.成型模具中氣體沒有排干凈。煉好的硅膠膠料放入成型模具中,在合模的時(shí)候,沒有完全把空氣排放出來,而氣體沒有辦法和硅膠膠料融合在一起的,這就是硅膠按鍵成型后出現(xiàn)氣泡的一大因素。
       七.真空成型機(jī)的溫度設(shè)置過低。真空成型機(jī)加溫又叫硫化溫度,是硅膠按鍵成型過程中很重要的參數(shù),一般來說硅膠制品的硫化溫度都在160~200°,但有時(shí)硅膠按鍵成型的硫化時(shí)間太長或者是長時(shí)間的成型操作真空機(jī)臺,模具溫度過高或者是溫度過低,這樣硅膠按鍵表面也是會(huì)有氣泡產(chǎn)生的。
       八.硫化時(shí)間短了,這一點(diǎn)和2中說的是一個(gè)道理。
       九.硅膠按鍵成型模具結(jié)構(gòu)不合理。通常導(dǎo)致的是成型時(shí)排氣不充足,所以其產(chǎn)生的硅膠按鍵氣泡不良外觀形狀與排氣不足完全一致。
       永樂橡塑已通過ISO9001體系,主營鉑金硅膠管,蠕動(dòng)泵硅膠管,食品醫(yī)療模壓硅膠成型件及硅膠,塑膠制品密封組件定制生產(chǎn)等。以“研制更好的產(chǎn)品,提供更好的服務(wù),創(chuàng)建更好的形象”三個(gè)更好作為競爭策略,不斷進(jìn)行變革和管理創(chuàng)新,增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭力。
本文標(biāo)簽:模壓硅膠按鍵,耐高溫硅膠按鍵,耐老化硅膠按鍵返回
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